黑色高流動PC/ABS合金顆粒 薄壁件注塑專用
一、產品概述
PC/ABS合金是一種將聚碳酸酯（PC）的高強度與耐熱性，與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的韌性與成型性相結合的工程塑料合金。該產品為黑色高流動PC/ABS合金顆粒，專門針對薄壁件注塑工藝進行優化。
其特點在于：在保持PC/ABS材料原有的耐沖擊性和尺寸穩定性的同時，提升了流動性，適合復雜結構和薄壁制品的注塑成型，能夠在縮短成型周期的同時提高成型質量。
二、材料特性
高流動性
此款PC/ABS合金顆粒通過分子結構改性和流動性增強配方設計，熔融狀態下流動性能明顯改善，可填充薄壁模具復雜型腔，減少短射和熔接痕，提高制品表面質量。耐沖擊性
PC成分賦予材料優良的沖擊強度，即便在較薄的制件設計中，也能保持足夠的抗沖擊性能。耐熱性
材料的熱變形溫度優于常規ABS，在高溫使用環境下仍能保持穩定的機械性能，適合需要一定耐熱等級的薄壁件。尺寸穩定性
PC/ABS合金具有較低的收縮率，加工后的制品尺寸精度較高，不易變形，能滿足精密零部件的使用需求。外觀性能
黑色高流動PC/ABS顆粒表面色澤均勻，制品注塑后光澤度好，可滿足對外觀有一定要求的應用領域。加工性能
合金顆粒具有較寬的加工窗口，加工穩定性好，注塑周期可控。高流動性特性能夠在降低注塑機鎖模壓力的情況下仍實現良好成型。
三、典型應用
消費電子領域
用于制造手機殼、平板電腦外殼、筆記本電腦底座等薄壁結構件，兼顧美觀與功能性。汽車內飾件
適用于中控面板、儀表殼體、功能按鈕等薄壁零件，能滿足輕量化與結構穩定的需求。電氣電子部件
用于開關殼體、連接器、絕緣結構件等小型薄壁注塑零件，具有良好的電氣絕緣性和尺寸精度。家用電器外殼
適合薄壁化設計的電器外殼，如風扇罩、遙控器外殼、手持式小家電外殼，成型質量均勻。工業零部件
在結構強度和外觀要求并重的場景中，可用作輕量化的機械部件和外觀件。
四、規格與物性指標（參考值）
外觀顏色：黑色
密度：約1.10~1.18 g/cm3
熔融流動速率（MFR）：高流動等級，約20~40 g/10min（測試條件根據牌號不同而定）
熱變形溫度（HDT）：90~110℃
拉伸強度：55~65 MPa
缺口沖擊強度（Izod）：≥600 J/m
收縮率：0.4%~0.6%
注：以上數據為典型測試結果，具體數值會因不同生產廠家和牌號而有所差異，僅供選型參考。
五、加工與使用建議
干燥條件
PC/ABS材料吸濕性較強，注塑前需充分干燥，建議條件為80℃90℃下干燥34小時，以確保制品無氣泡和表面缺陷。注塑工藝
熔體溫度：240℃~270℃
模具溫度：70℃~90℃
注射速度：中高速度，適合薄壁快速填充
背壓與保壓：根據制件厚度和流動性調整，避免縮水與翹曲
模具設計
薄壁件模具需合理設計澆口位置與流道結構，以充分利用材料的高流動性特性，確保填充完整。著色與改性
該材料為黑色母配方，不建議在使用時二次混色。如有特殊性能需求，可根據應用領域選擇阻燃、耐候、增強等改性等級。
六、存儲與運輸
建議存放在干燥、陰涼的倉庫內，避免陽光直射和潮濕環境。
使用過程中盡量保持包裝完整，未使用完的材料應及時密封。
運輸過程中應避免劇烈震動與受潮，以確保顆粒性能不受影響。
七、總結
黑色高流動PC/ABS合金顆粒是一種專門為薄壁注塑件開發的工程塑料原料。它兼具良好的沖擊強度、耐熱性與尺寸穩定性，并通過配方改進顯著提升了熔融流動性，能夠滿足薄壁件快速注塑成型的需求。該材料在消費電子、汽車、家電及電氣電子等行業均有廣泛應用，為注塑制品提供了穩定可靠的材料支持。