黑色高流動PC/ABS塑膠粒 汽車內飾件用工程料
一、產品概述
黑色高流動PC/ABS塑膠粒是一種由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）合金化制成的工程塑料原料。該材料綜合了PC的高強度、耐熱性和ABS的韌性、加工性，并在流動性方面進行了配方優化，適合復雜結構和薄壁制品的注塑成型。
該產品專為汽車內飾件開發，顏色為黑色，顆粒外觀均勻，注塑后制件表面平整，能夠滿足內飾件對外觀、強度和耐用性的要求。憑借其高流動性特征，該工程料可有效降低注塑周期，提高薄壁件和大尺寸零件的成型效率。
二、主要性能特點
高流動性
通過分子結構優化，使材料在熔融狀態下流動性能增強。即便在復雜模具和薄壁設計中，也能實現良好的填充，減少短射和熔接痕現象。耐沖擊性
材料在常溫及低溫下都具備較好的抗沖擊強度，即使在較薄的設計中，也能維持較高的韌性，適合對安全性和耐用性有要求的汽車內飾件。耐熱性
熱變形溫度優于常規ABS，可在汽車使用環境的高溫工況下保持力學性能和尺寸穩定性。尺寸精度與穩定性
收縮率較低，加工后的零件不易產生翹曲和變形，能夠滿足汽車內飾件對裝配精度的要求。外觀與色澤
黑色PC/ABS顆粒注塑制品表面光澤度高，色澤均勻，適合對外觀有要求的內飾件，如儀表板、裝飾件、功能按鈕等。加工性能
材料加工窗口寬，注塑工藝穩定，可在降低注塑機能耗的同時保持制件性能。高流動特性有助于大尺寸或薄壁零件的快速成型。
三、典型應用
黑色高流動PC/ABS塑膠粒在汽車領域應用廣泛，尤其適合對外觀、尺寸穩定性和強度有綜合要求的內飾部件。常見應用包括：
中控面板與儀表外殼：要求光澤均勻，耐熱和抗沖擊性能良好。
功能按鈕與旋鈕：薄壁件設計，需保證成型完整和尺寸精度。
裝飾條與內飾板：表面平整，顏色穩定，長期使用不易變形。
風口、支架類零件：兼具機械強度與耐磨損特性，保證長期使用可靠性。
電氣控制模塊外殼：具備電氣絕緣性能與良好加工性。
四、物性參數（典型參考值）
外觀顏色：黑色
密度：1.10~1.18 g/cm3
熔融流動速率（MFR）：15~35 g/10min（取決于牌號與測試條件）
拉伸強度：55~65 MPa
缺口沖擊強度（Izod, 23℃）：≥600 J/m
熱變形溫度（HDT）：90~110℃
收縮率：0.4%~0.6%
注：以上數值為典型測試結果，不同生產廠家與具體牌號會略有差異，數據僅供參考。
五、加工與使用建議
干燥條件
PC/ABS為吸濕性材料，使用前建議在80℃90℃條件下干燥34小時，以避免制件出現氣泡和銀絲。注塑工藝參數
熔體溫度：240℃~270℃
模具溫度：70℃~90℃
注射速度：中高速度，有助于薄壁件充模
保壓與冷卻：根據制件壁厚與流動性進行優化調整，避免縮水與翹曲
模具設計
推薦合理設計流道與澆口位置，以確保熔融料在模具中均勻填充，避免因壁厚不均導致的表面缺陷。二次加工
黑色高流動PC/ABS制件表面可進行噴涂、電鍍等處理，但應確保制件表面清潔，并選擇與基材相容的工藝。
六、存儲與運輸
建議存放在干燥、陰涼的環境中，避免陽光直射與高濕度。
原包裝未開封可長期保存，開封后未使用完的部分需密封儲存。
運輸過程中應避免受潮與劇烈撞擊，保持包裝完整。
七、總結
黑色高流動PC/ABS塑膠粒是一種專為汽車內飾件應用優化的工程料。它兼具PC的強度和ABS的韌性，在流動性方面具有優勢，能適應復雜模具和薄壁件的注塑需求。制件外觀光澤均勻、尺寸穩定性好，適合用于中控面板、儀表殼體、功能按鍵、裝飾件等部位。作為汽車行業中常用的工程塑料之一，該材料為汽車內飾輕量化和高性能化提供了可靠支持。