根據湖南生態環境廳公示的環評文件，巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。

己內酰胺生產裝置集中布置在廠區中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。

工藝技術與設備配置

空分  空分裝置規模為90000m3/h氧氣。A線建設。

煤制氫  規模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產氨合成氣和氫氣，送往下游產業。A線建設。

合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產33.3萬噸液氨。A線建設。

雙氧水 采用“漿態床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設年產12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規模、工藝等與A線相同。合計24萬噸/年。

硫磺制酸  采用“兩轉兩吸”工藝，年產104.5%硫酸66萬噸。A線建設。

己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經酯化法環己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線建設年產30萬噸己內酰胺。B線己內酰胺規模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環己酮裝置，將A線需外購的環己酮通過自產解決。合計60萬噸/年。

聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產15萬噸聚己內酰胺。A線建設。

巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目總投資達139.5億元，建設60萬噸/年己內酰胺產業鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產業鏈，建設的工藝裝置中，環己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發的新技術。該項目已被總部納入2020年重點項目管理，還被列入湖南省重點項目和“五個100”重大產業項目。

巴陵石化全稱是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯合企業，巴陵石化目前是國內最大SBS、環氧樹脂、己內酰胺和商品環己酮生產企業，年生產總量400萬噸。

2006年3月，巴陵石化采用擁有完全自主知識產權的成套工藝技術，建成國內首套萬噸級SEBS工業裝置，填補了國內空白。2012年9月，再建年產6萬噸熱塑性橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產2萬噸SEBS裝置和年產4萬噸SIS裝置。該技術先后榮獲2009年中國石化科技進步一等獎，2015年國家科技進步二等獎，產品獲評“國家重點新產品”！